数控g96与g50编程实例
1、首先用G50限制最高转速如G50S3000接着就是G96恒线控速、如G96S100（S100意思是每分钟转100米，这个100米是用圆的周长计算的。如果说定为在X50的地方，当遇到G96S100的时候，那么主轴的转速就是100米除以直径50毫米的圆的周长，就是100/（0.05*14）=637转。
2、例子：G50 S1000；表示最大的转速为1000rpm G96 S250 ：表示设定的线速度控制在250m/min。G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。格式：G97 S__说明：G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。
3、数控车床的G50和G96转速计算基于线速度。公式v=πdn/60，其中d是工件直径，n是选用的转速。线速度是刀尖在工件上的运动速度，比如车一个直径400毫米的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*14=1256毫米。为了达到80米的速度，计算得出67转。
4、凯恩帝数控车床恒线速度编程格式O0001G99G50S1500（用G50限制主轴的最高转速为150。
5、在数控车床上加工端面凹碗时，首先需要自磨刀具，例如90°麻花钻和镗刀。编程实例如下：G50 S1000 Q100 G0 G97 S1000 M3 T0101 X0 Z3 G74 R0.2 G74 Z-9 Q1000 F0.2 G0 Z50 G28 U0 W0 G0 G96 S100 M3 T0202 X0 Z2 G72 W0.5 R0.5 由于刀尖过于锋利，切削量应适当减少。
怎么用数控G50偏移坐标
在数控编程中，G50指令用于偏移坐标系，这对于调整零件的加工位置非常有用。G50指令的主要功能是将工件坐标系原点从机床坐标系原点偏移到一个新位置。通过这种方式，可以简化编程过程，特别是在零件需要在不同的位置上进行加工时。使用G50指令时，首先需要确定新坐标系的原点。这可以通过测量或计算来实现。
执行G50时，系统直接将当前的刀尖坐标修改为G50设置的坐标值；并将当前的机床坐标设置为程序参考点。相当于在手动工作方式下修改了刀尖坐标，然后又重新设置了程序参考点。G50建立的坐标系称为工件坐标系，一旦建立起工件坐标系，后面指令中绝对坐标的位置都是在此坐标系中的坐标值。
G50代码用于建立坐标系，这实际上是一个非常基本的概念。这里的W35是指相对于当前坐标的一个增量。具体来说，G50W35意味着从当前点向后移动35单位，然后在此新位置上建立一个新的坐标系，此时的Z轴即为新的原点。
数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
G50指令用于设定工件坐标系，在车床上使用时格式为G50 X__Z__。例如，在手动车削一个外圆时，刀具Z向退出后，测量外径。假设外径为62mm，这时可以进入MDI编程模式，输入“G50X62”，按循环启动按钮，此时刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62点。
这就是设定坐标系，整体坐标平移。想返回只需要走到原来的位置，输入原来的坐标。
数控编程代码G50是什么意思?
1、G50：坐标轴设定（实际上是：根据刀具的实际位置，确定工件坐标系的X、Z坐标值）G50指令执行后，不产生运动，但工件坐标系按指令值作了更新。
2、数控车床G50是数控车床中的一种编程方式。它可以通过设置G50参数值，改变CNC控制器中的行程限位。这种方式在加工一些特殊形状时非常有用。比如说，加工圆锥形零件时，我们可以设置G50，使车刀在行程中改变切削深度，从而在不使用特殊的刀具的情况下，得到满足要求的形状。
3、G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。除此之外还有是车床设定坐标时最常用的指令。数控车床坐标建立：G50 x_ z_其中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
说明在FANUC数控系统G50是如何设置编程原点的?
G50指令用于设定工件坐标系，在车床上使用时格式为G50 X__Z__。例如，在手动车削一个外圆时，刀具Z向退出后，测量外径。假设外径为62mm，这时可以进入MDI编程模式，输入“G50X62”，按循环启动按钮，此时刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62点。
数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb （类似于FANUC的G50）语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。
Fanuc系统机床设置原点的方法如下：首先确保要回原点的轴已经通过手动旋转手轮调整至原点位置，可以观察到原点标志是否对齐。接下来进入参数设置：将参数1815的第4位数值由1改为0，然后再改回1。最后，需要断电并重新启动机床，以使更改生效。
进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作方法请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。Fanuc 系统支持多种回零方式，如绝对回零、增量回零等。
对于数控车床，其编程方式依赖于所采用的数控系统。设置工件坐标系原点的指令是G50，它定义了刀尖起始点与工件坐标系原点在X轴和Z轴方向的距离。执行G50时，机床保持静止，系统内部记忆X和Z的值，屏幕上的显示更新，从而建立以工件原点为基准的工件坐标系。
数控车床G50代码怎么编或者是G54坐标系整移怎么编,要同时编移多把刀补...
1、以手动运行方式移动参考刀具，直到其抵接于机床固定点（或工件上的固定 点）。2 .按下功能键POS 数次，显示出相对坐标的位置显示画面。将Z 轴的相对坐标值复位至0。按功能键OFS 数次，出现刀具补偿画面。以手动运行方式移动待测刀具，直到其抵接于机床上相同的固定点。
2、任意选择其中一把刀设是T101，将刀试车一下端面。翻到MDI方式，输入T101，先运行一下刀具号。然后再输入T101 G50 Z0 运行。。
3、第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb （类似于FANUC的G50）语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。
4、数控车床里G54不用，G50是最高限速或工件坐标系设定。你怎么会在车床里同时碰到G54和G50.！？是不是程序有错。
广州数控G50怎么用
数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
广州数控的G50就是设置工件坐标系的意思，假设数控程序是G50 X30.0 Z0，那么数控系统执行这行程序后，就认为刀尖在X30.0 Z0的位置。只要此时刀尖确实处于X30.0 Z0的位置，就是建立了正确的工件坐标系。G50一般用在程序开头，在第一个移动指令之前。
执行G50时，系统直接将当前的刀尖坐标修改为G50设置的坐标值；并将当前的机床坐标设置为程序参考点。相当于在手动工作方式下修改了刀尖坐标，然后又重新设置了程序参考点。G50建立的坐标系称为工件坐标系，一旦建立起工件坐标系，后面指令中绝对坐标的位置都是在此坐标系中的坐标值。
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希望本篇文章《g50编程实例（g50指令编程详解）》能对你有所帮助！
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